使履带与物料坚持适当的夹紧力，7调整牵引装置。防止履带在物料外表上打滑，坚持牵引速度的稳定。

自身的收缩性大，PE一种结晶性塑料。再加上异物料的结构不规则，生产过程中，如果工艺控制不当或挤出不稳定，就很容易造成异物料的尺寸不稳定。常出现的主要原因有以下几个。

使废旧塑料造粒机进料发生波动。1下料口下料不均匀。

由于操作条件的变化使物料在挤出过程中的流动状态、停留时间、剪切强度、受热水平等发生变化，2塑化不稳定。导致塑化质量发生改变。

使真空度下降，3塑料造粒机排气段物料会被吸入真空室。造成不稳定。

对坯料在模头中流动的稳定性有很大的影响。由于物料各部分在模头中受到热、阻力、物料流过的距离等方面不同，4物料的截面自身不匀称。势必造成物料在挤出过程中不稳定。

引起模头内发生流动不均匀，5塑料造粒机模头温度控制不合理。致使物料尺寸不稳定。

废旧塑料造粒机

6模头内有停滞物料。

7物料截面冷却不均匀。

8牵引速度不稳定。

生产中应根据不同的原因采取相应的解决措施，塑料造粒机挤出过程中造成物料尺寸不稳定的因素较多。其措施主要有以下几个。

料斗座要冷却以防止机筒的热量向料斗、止推轴承和减速箱传导，1坚持下料口物料下料均匀。造成加料斗温度过高，物料黏附而引起进料波动。

2坚持挤出螺杆转速及料筒和螺杆温度的稳定。

合理控制模头温度，3根据物料结构特点。坚持物料在模头内流速稳定。

坚持流道内壁粗糙度，4及时清理模头流道异物。增加物料的流动性。

以免发生堵塞，5及时检查并清理定型模的气路。而影响物料的吸附力。

坚持物料外表的均匀冷却。6及时检查并清理冷却水路。